干法輥壓造粒機顆粒外觀異常怎么解決

干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干粉輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
1、顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋
這種現象通常是在顆粒料離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過多。
改進辦法：
a)增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
b)將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；
c)調節切刀離環模表面的距離，通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的飼料顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片，對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環模表面生產；
d)使用粘結類的制粒助劑，有助于改善顆粒內部的結合力。
2、水平裂紋橫過整個顆粒料
與情形1中的現象有些類似，裂紋發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的飼料外觀。
改進的辦法在于增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度；加長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器；當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產生樅樹皮狀的飼料外觀，應控制添加的水份和尿素含量。
3、顆粒料產生垂直裂紋
在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經過調質器調質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。
改進的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；控制調質時使用的蒸汽的質量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至低；降低產量或增加模孔的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加；添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生。